车间地面起灰不仅会造成清洁困难，增加清洁维护成本，还会给客户留下车间环境差的印象，让人感觉洁净度低，致使潜在资源和客户的流失，形成较大的经济损失。那有什么方法可以有效的解决
地面车间起灰的问题呢。
车间地面起灰主要有以下原因造成的：
1、混凝土搅拌时加水过量，或是搅拌不匀，水分过多处脱皮起粉。
2、表面压光压的不实，出现析水；或是压光时间不够，在终凝后压光，砂浆表面被破坏而起灰。
3、养护不充分，容易导致混凝土表面失水，混凝土表面得不到充分的水化也会导致混凝土强度低。
4、骨料级配不合理、过细的骨料也易导致起灰，影响水泥的早期硬化及混凝土的凝结。
解决方法：
1.产品说明：
Ucrete MF 是中度耐磨聚氨脂混凝土地面系统
2.主要施工设备、工具
混凝土地面抛丸机或地坪铣刨机
地面研磨机
地面开槽机
Collomix搅拌机
大型工业吸尘器
小型工业吸尘器
聚氨酯砂浆地面施工工具
美国百瑞泰克无尘抛丸机
日本劳耐克石无尘打磨机
3.施工要求环境条件:
施工环境：
施工场地整洁、门窗已完全封闭；
场地内无漏水点；
现场提供顶光照明，照度符合正常室内照明标准;
场地内不允许其他交叉施工作业；
存储材料温度最低50C，最高300C
施工温度: 最低150C，最高300C;
空气相对湿度：低于80%;
现场可提供用电接口, 220V/380V, 60A
甲方设备尽可能移出施工区域，不能移出的需提前做好保护。
4.对混凝土基面（以下简称基面）的要求：
基面应密实、平整、无空鼓开裂、表面无起砂现象、无油渍污染;
混凝土施工完毕7天可以施工；
基面混凝土设计抗压强度: ≥30N/mm2；28天强度满足设计要求。
土建施工时须保证混凝土基面的标高和泄水坡度达到设计要求；
基面平整度应控制在每2m靠尺偏差小于3mm以内。
为防止地基潮汽上升, 一层混凝土地面下需铺设隔潮层；（做法为大棚塑料布）
5.施工4mm厚Ucrete MF地面
第一步:基面预处理施工
采用地坪抛丸机或铣刨机对基面进行处理, 处理后的基面应呈现均匀粗糙的纹理,表面无松散物, 表面清洁干净;
为加强Ucrete MF地面与基层混凝土的结合, 在基面上每隔3米需切出锚固槽,槽口尺寸通常为10mm宽x10mm深;
第二步:施工Ucrete MF底涂
将Ucrete MF各组份混合后充分搅拌3-5分钟, 用刮刀将材料均匀批刮在已处理好的混凝土基面上, 材料用量约2kg/m2, 厚度约1mm;
第三步:施工Ucrete MF 面层
在底涂施工完成至少12小时后, 开始施工Ucrete MF面层;
将Ucrete MF各组份混合后充分搅拌3-5分钟, 用自流平树脂摊铺器将材料均匀摊铺在地面上, 材料用量约6kg/m2, 厚度约3mm;
地面摊铺后,随即用排汽滚筒进行表面排汽消泡处理;
6.施工Ucrete WR踢脚线
1)Ucrete WR踢脚线必须施工在坚固的水泥抹灰基面上；
2)用机械打磨水泥基面，粉尘用工业吸尘器吸净；
3)施工Mastertop 601B 粘结底涂；
4)施工Ucrete WR 踢脚线，高度15-20cm, 同时使用与地面同类材料用圆角抹子做出园角，半径30-50mm;
5)施工Ucrete DP top coat面涂封闭踢脚线
客聪聚氨酯砂浆地坪解析图
7.地面养护及成品保护要求
温度150C时，Ucrete 地面施工完成48小时后可正常使用。
地面养护期间，避免被水或其它液体浸泡。
养护期间，避免地面被重压；
成品保护期间，为避免地面的划伤，应遵守如下几点：
1)人员进入需换鞋套，且不能沾有砂粒、异物或污物；
2)若在新地面上进行其他安装或涂装施工作业时，地面应铺设塑料布、厚纸板、胶合板或PVC板等缓冲保护层,安装完毕，拆除缓冲保护层。
3)应避免硬质异物对地面产生划伤,注意保持地面的清洁和保养。
在今后使用地面时，为防止叉车的黑色橡胶轮胎在地面上留下黑色印记, 推荐使用白色无痕轮胎。
新旧混泥土的接触口处理方式
新旧混泥土的接触口处理方式
8.文明施工
1、建立完善的规章制度，确立“安全生产，文明施工
”的思想，在生产过程中时刻注意自身的形象。
2、在施工中做到统一着装，时刻注意自身的形象。
3、注意环境保护，对施工中产生的废弃物应进行处理，防止污染附近的环境。
4、进行基面研磨，切割，开缝等施工时，使用的设备均应配有防尘罩, 并连接吸尘器防止扬灰；
5、施工期间所需要的各种机械、材料码放整齐、布局合理。
新旧混泥土的接触口处理方式
